成品油的運輸中，較重要的就是長輸管道輸油泵的使用，其直接關(guān)系著運輸?shù)馁|(zhì)量，因此，石油軟管輸油泵能夠正常的運轉(zhuǎn)非常重要。因此，需要加強輸油泵故障診斷技術(shù)的應用，為輸油工作的順利進行提供。加強輸油泵診斷技術(shù)的了解，能夠為故障的檢測效果的提升提供條件，這對于石油企業(yè)穩(wěn)定的發(fā)展具有重要意義。

1長輸管道輸油泵機組的主要故障分析

輸油泵中設(shè)置有連接裝置，就是通常所說的聯(lián)軸器，它的主要作用是保護轉(zhuǎn)子組件和電動機實現(xiàn)正常的連接，長輸管道內(nèi)部的多級輸油離心泵和轉(zhuǎn)子之間的跨度相對較長，這樣就需要聯(lián)軸器和其它設(shè)備之間需要有較高的磨合精度，不然就很容易導致輸油泵發(fā)生不正常的震動現(xiàn)象，甚至會造成軸承發(fā)熱過長對泵造成損壞。

長輸管道輸油泵機組在正常運行情況下，內(nèi)部設(shè)備是不會發(fā)生太大沖擊，流量比和壓力之間也不會有較大的波動情況。這時如果輸油泵的平衡未正確處理，輸油泵中的轉(zhuǎn)子就會發(fā)生軸向震動的情況，如果這種情況持續(xù)的時間太久的話，就會對軸承的使用造成較大的影響。長輸管道輸油泵機組不合理的使用，另一方面也有可能會造成氣蝕情況的發(fā)生，一種造成泵的使用效率削減，會出現(xiàn)不規(guī)則的震動情況或者是噪聲，另一種則是會導致葉輪出現(xiàn)了較大而積的損壞。輸油泵是否可以的運轉(zhuǎn)，很大程度上是和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動有著緊密的聯(lián)系，很多輸油泵出現(xiàn)的故障都和轉(zhuǎn)子有著較為直接的聯(lián)系，而且振動的故障也會在轉(zhuǎn)子的上體上反映出來，因此作為技術(shù)人員需要定期的對轉(zhuǎn)子的振動情況做一個檢測，以確定輸油泵有沒有存在故障。

2長輸管道輸油泵測點的選擇

一般情況下，長輸管道的輸油泵測點的位置的選擇主要是由技術(shù)人員決定的，他們會對機器的運轉(zhuǎn)情況進行一個詳細的了解。根據(jù)有關(guān)的規(guī)定，輸油泵輸油軟管測點位置的選擇要建立在少測點的基礎(chǔ)上展開檢測工作，來獲取的輸油泵工況信息，盡可能參數(shù)的測量也就是輸油泵運行的實際情況。

輸油泵測點的位置要嚴格按照輸油泵的特點來確定。一方面可以測點在信號的傳播上能夠順利的進行，盡可能減少因為信號傳播造成受阻的情況；另一方面，還可以通過測點傳送出來的信號加深輸油泵運作情況的認識。在選擇測點的過程中，第 一步工作就是要充分的去考慮輸油泵的機械特征，步就是要確認傳感器的安裝和拆除是否方便，一步則是相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來合理選擇輸油泵的測點位置。

3分析輸油泵故障診斷技術(shù)的應用

長輸管道輸油泵故障的診斷有很多種方法，每種方法的檢測都具有的優(yōu)點，但可能也存在著一些不足，加強輸油泵故障診斷技術(shù)的了解，能夠為選擇合適的診斷技術(shù)提供。

3.1利用時域波形進行檢測

長輸管道輸油泵一旦停比操作，整個工程就會被影響，需要的找到輸油泵停比工作的原因，以便能夠針對性的解決。在輸油泵停比工作之后，技術(shù)人員也沒有辦法立馬知道出現(xiàn)故障的原因，需要通過不斷的排除才能夠確定，時域波形檢測的利用具有確定故障原因的好處，能夠?qū)⑵渌牟幌嚓P(guān)問題給排除掉。在利用時域波形進行檢測時，需要將機組電源切斷，觀察輸油泵組的振動情況，如果，時域波形的趨勢是呈現(xiàn)下降狀態(tài)，則出現(xiàn)的故障就是機械故障，如果下降的曲線達到零，則是因為電氣的故障。這種檢測方法具有非常好的效果，而且。

3.2利用時域指針方向?qū)Ρ冗M行檢測

在正常運行的輸油過程中，一旦輸油泵突然停比操作，機組就會因為這個故障而發(fā)生振動力，機組在振動力的作用下會出現(xiàn)不同方向的時針指向。如果時針振動的水平方向的值突然間增大，則表示是比平衡，如果豎直方向的數(shù)值突然增大，則是因為地腳出現(xiàn)了松動。

3.3利用時域指針波動進行檢測

石油泵在正常工作狀態(tài)中，負荷的大小是均勻分配的。如果在某一時段內(nèi)，機組突然出現(xiàn)了沒有規(guī)則的振動，則是故障機組出現(xiàn)了問題，只需要拆除故障機組就能夠找到問題的所在，從而實現(xiàn)問題的解決。

3.4利用沖擊脈沖進行檢測

首先需要了解一個知識，就是當兩個物體發(fā)生相撞時，必然會有沖擊波的產(chǎn)生。當輸油泵故障發(fā)生時，檢測人員需要對輸油泵機組的沖擊波進行檢測，從而確定軸承之間是否發(fā)生沖擊，進而確定故障發(fā)生的原因，有助于問題的解決。就目前的一般使用來看，通過沖擊脈沖來進行故障問題的檢測具有非常高的準確率，能夠幫助問題的解決。

3.5利用頻譜進行檢測

在輸油泵的故障分析中，還可以利用頻譜分析的辦法實現(xiàn)。對于不同的問題出現(xiàn)的頻譜原因也是不一樣的。影戲，可以利用這樣的特點，找到故障的原因，加快問題的解決。

3.6輸油泵振動的判斷

1)判斷方法分析。一般情況下，復合軟管對輸油泵的震動的判斷方法主要選擇的是標準判斷法，也就是說長輸管道的輸油泵在運行每一道工序時，技術(shù)人員都可以選擇的測點參數(shù)來和規(guī)定的標準做一個判斷，確認輸油泵有沒有出現(xiàn)故障。

2)標準判別。長輸管道輸油泵機組在正常工作中測出來的參數(shù)值定義為初始值，如果該情況下，機組測出來的參數(shù)值和正常值之間的差值較小的話，就表明輸油機是處于正常的運行狀態(tài)下；但是如果機組檢測出來的參數(shù)值和正常值之間有著較為明顯的差異時，這就表明輸油機組可能就是有故障的，需要及時的對泵進行檢查。比如說，當輸油泵處于高頻振動的情況下，比值有三倍時，就需要技術(shù)人員加以重視，比值達到了六倍甚至是以上的話，就表明這個設(shè)備存在有異常。采取這種相對標準的判別方式可以較為準確的判斷出輸油泵的狀態(tài)變化，而且判斷出來的結(jié)果也較為合理。

這種類似工作狀態(tài)下，兩組輸油泵機組基本上是應該一樣的，這個時候技術(shù)人員就可以依據(jù)該原理，一臺輸油泵機組發(fā)生了故障，就可以考慮采取參數(shù)對比法進行判斷，確定故障的位置以及發(fā)生故障的原因。這樣一方面可以減少輸油泵故障的速度，另一方面還可以盡可能的診斷結(jié)果的準確性，減輕了工程檢修人員的工作強度，可以的對癥下藥，盡量不會耽誤到工期。

總而言之，成品油長輸管道系統(tǒng)中輸油泵故障診斷技術(shù)應用的研究具有重要的現(xiàn)實意義，能夠輸油泵工作的順利進行。對于一些隱藏問題的存在，通過診斷技術(shù)的運用能夠的找到解決的方法，加速問題的解決，這也能夠為石油企業(yè)的正常運行提供，減少為石油企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失。